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氟橡胶混炼胶为什么停放后要重新返炼再使用?

作者:admin  来源:本站  发表时间:2011-7-1 14:39:29  点击:3799
  我们知道,氟橡胶经过混炼后,其各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀,同时,由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除。如果此时不经过停放马上投入使用的话,其结果是不难预料的。经过硫化的制品,规格尺寸很难保证,收缩率大,制品表面光泽性差,很粗糙。合格率低,制品物性和使用性能差,使用寿命也短。因此,氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时后方可投入使用。
  切记:氟橡胶混炼胶出来后,千万不要用浸水冷却,以防胶料中的助剂(加3#交联剂,BBP)被抽出,或吸湿(如Ca(OH)2MgO),影响制品内在和外观质量(气泡),可用冷风机吹风冷却。
  氟橡胶混炼胶为什么要停放?
  第一,在混炼过程中,橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大;
  第二,使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀,更进一步渗透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶),提高对橡胶的补强作用;
  第三,使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性,减少成品的收缩性及外观缺陷等;
  第四,利用混炼胶停放时,可以进行物性的快速检查,看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可进行补充混炼,以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。
  混炼胶停放后使用前,一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于:
  返炼的目的和使用是:
  1、使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;
  2、破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;
  3、提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;
  4、可提高成品的外观质量和合格率。
  停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是:
  一般先将氟胶混炼胶片,在大辊距间通过1~2次,然后进行薄通(辊距1~2mm)三次。然后放大辊距(3~4mm),返炼均匀(左右各割刀4次),即可出片,注意时间不要过长,以防止时间长、辊温升高,发生粘辊现象。
  下片时一般按实际需要,调整辊距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮,使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。
  此举并非多余,而是制造精品的必由之路,俗语讲:精雕细作出精品,精品不但需要精细的人,而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。产品要精心设计,精心施工,精心操作,才能出精品。
  (王晓军王振庭)
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