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氯磺化聚乙烯橡胶在硫基复合肥副产盐酸贮罐内衬胶板中的应用

作者:admin  来源:本站  发表时间:2011-7-14 12:01:48  点击:1177
  硫基复合肥副产盐酸中通常含有一种低熔点油,该油能使橡胶表面发生体积溶胀,造成贮罐内衬胶板剥落,从而腐蚀和破坏贮罐钢壳。本工作通过考察不同胶种在硫基复合肥副产盐酸中的溶胀情况,选择适宜的贮罐内衬胶板胶种,并简述罐的结构设计。
  1硫基复合肥副产盐酸理化分析
  硫基复合肥副产盐酸的理化分析结果为:密度1.238~1.241Mg.m-3,温度20~53℃,盐酸质量分数0.3~0.318,2#油质量分数1.5×10-4,铁质量分数0.8×10-4,硫酸盐质量分数3×10-4,砷质量分数0.01×10-4,灼烧残渣质量分数10×10-4,氯化物质量分数0.8×10-4。
  从硫基复合肥副产盐酸的理化分析结果可以看出,硫基复合肥副产盐酸中含有2#油(含有长链饱和脂肪烃基),可以导致贮罐内衬胶板表面起泡和出现溶剂化现象,严重时可使内衬胶板剥落,从而腐蚀损坏贮罐钢壳。
  2内衬胶板胶种选择
  2.1性能对比
  为选择适宜的贮罐内衬胶板胶种,对CR、NBR、HR和氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的耐腐蚀性、耐油性和粘合性能进行对比,结果如表1所示。
  通过对比,选取综合性能良好的NBR,HR和CSM置于盐酸贮罐中进行挂片试验。
  2.2挂片试验
  将NBR,IIR和CSM置于硫基复合肥副产盐酸贮罐中进行6个月的挂片试验,结果示于表2。
  从表2可以看出,NBR体积溶胀最小,CSM次之,IIR较差。由于NBR弹性和电绝缘性能较差,因此初步选择CSM作为贮罐内衬胶板材质,进行1年的挂片试验。试验结果表明,CSM胶板在硫基复合肥副产盐酸中的耐腐蚀性能良好,且价格适中,可作贮罐内衬胶板,但考虑到其粘合性能不太理想,因此采用粘合性能较优的IIR作贮藏内衬底层胶板,以提高内衬胶板与贮罐钢壳的粘合性。
  3贮罐结构设计
  Ф12000mm×12000mm×14mm硫基复合肥副产盐酸贮罐结构设计如下。①钢板表面经打磨和喷砂处理,刷一遍底层胶水,上覆一层厚度为2mm的QH-90型自硫化HR底层胶板。②面层胶板采用一层厚度为3mm的QH-GSM型自硫化CSM,底层和面层胶板之间刷一遍面胶。③胶板贴衬采用自上而下通长搭接整贴方式,搭接长度不大于15mm;底层搭接缝经过削坡处理,以减少气孔和增大粘合强度。④橡胶接缝处采用耐油耐酸涂料结合玻璃纤维布封口。
  4结语
  实际应用表明,以HR作底层胶板,采用CSM作为贮罐内衬胶板,可减少橡胶表面的体积溶胀,减少贮罐内衬胶板剥落现象,提高贮罐的耐腐蚀和抗破坏性能。

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